MOS管开关电路设计:实战案例分析与PCB走线寄生电感的影响

2024-07-12 14:24:35 986

MOS管,作为场效应晶体管(FET)家族的一员,能够充当开关角色,其工作原理是通过调控栅极电压来决定电路的导通或截止状态。这一特性使得MOS管在诸如数字电路设计、电源管理系统以及电机驱动领域得到了广泛应用,展现出了无可替代的价值。

MOS管根据其结构和工作方式,可以分为增强型和耗尽型,同时也有P沟道和N沟道之分,理论上存在四种组合。然而,在实际应用中,主要使用的是增强型N沟道MOS管(NMOS)和增强型P沟道MOS管两种。其中,NMOS由于具备成本优势和较低的导通电阻,因而在实践中更为常见,占据了主导地位。

在MOS管的开关电路中常见问题汇总

 MOS管的误导通和栅极击穿损坏

MOS管的第一个问题是,它的栅漏寄生电容(也叫米勒电容)会导致出现MOS管自开通现象。

一、导致MOS管误导通和栅极击穿损坏的原因有哪些?

如下图所示,当MOS管从导通状态突然切换到关断状态时,MOS管的源极和漏极之间会产生陡峭的dVDS/dt。产生的电流经米勒电容耦合到栅极,导致在栅极电阻中产生电压降,从而提高栅极电压,产生较大的电压尖峰。产生的电流为:i=Cgd⋅dVDS/dt。

当i⋅Rg>Vgs(th)时,MOS管就会发生自导通,对于MOS管构成的H桥电路来说,这种自导通会带来上管和下管同时导通的情况发生,可能损坏一个或者两个MOS管。当栅极的尖峰电压超过栅源之间允许的最大电压时,会击穿MOS管的栅极氧化层,导致损坏。

MOS管从导通状态切换到关断状态

二、怎么去防止MOS管的误导通和栅极击穿损坏?

1.选择合适的栅极串联电阻。

MOS管的栅极一般都会接一个电阻,那么这个栅极串联电阻有什么作用呢?

第一个作用就是可以限制驱动电流 ,防止瞬间驱动电流过大导致驱动芯片驱动能力不足或者损坏。MOS管的开启可以看成是对Cgs和Cgd的充电过程,充电瞬间电容相当于短路,电流非常大,驱动芯片瞬间可能无法提供这么大的电流或者因为电流过大而损坏,所以串接一个电阻起限流和保护作用。

第二个作用就是解决上面提到的问题——防止MOS管的误导通和栅极击穿损坏。增大MOS管的栅极串联电阻可以减小开关的导通速度,从而减小dVDS/dt,进而减小栅极的尖峰电压,达到防止MOS管的误导通和栅极氧化层击穿损坏的目的。

但MOS管的栅极电阻过大,会降低开关速度,导致功率损耗增加,引发潜在的发热问题。相反,较小的栅极串联电阻会提高开关速度,容易引发电压尖峰。因此对于栅极电阻的选择要均衡考虑开关速度和尖峰电压的影响。

2.串联合适的栅源电容。在栅极和源极之间插入一个电容,这个电容会吸收因dVDS/dt而产生的栅漏电流,从而防止MOS管的误导通和栅极击穿损坏。

3.可以在栅源之间并联一个TVS二极管(瞬态电压抑制二极管),但需要选择合适的钳位电压(Vc)。TVS(TRANSIENTVOLTAGE SUPPRESSOR)二极管是一种抑制过电压的保护元件,也叫ESD(静电保护)二极管。TVS二极管一般反向并联与被保护元件两端,正常工作时,二极管处于截止状态,不影响电路的正常工作;但当电路中有瞬间的高电压冲击时,二极管能够迅速反向击穿导通(导通时间大多为P秒级),将被保护元件两端的电压钳位在一个较低的水平,从而使被保护元件免于损坏。TVS二极管保护元件的原理如下图所示:

TVS二极管保护元件的原理之前写过的一篇文章“TVS二极管在PCB布局中的关键作用及选择”中,对TVS二极管的工作原理,参数选型等进行了详细的介绍,感兴趣的可以花两分钟时间去回顾一下。

电压振铃

一、MOS管输出电压振铃的原因有哪些?

电压振铃其实就是MOS管从一个状态切换到另一个状态时,由于寄生电容、寄生电感等参数的存在,导致的电路中电压振荡的现象。电压振铃现象在MOS管的输入端和输出端其实都能够看到,它们又会通过MOS管的寄生电容相互耦合。

可以利用RLC组成的串联谐振电路来直观的理解MOS管的电压振铃现象。在一个RLC组成的串联谐振电路中,电阻R起到阻止振荡的阻尼作用,因此R肯定是越大,越不容易振荡。

阻尼比的计算公式为:

阻尼比的计算公式

当阻尼比ζ<1时,属于欠阻尼状态,电路就会发生振荡。

当阻尼比ζ=1时,属于临界阻尼状态,电路不会发生明显的振荡。

当阻尼比ζ>1时,属于过阻尼状态,电路的阶跃响应速度变慢。不同阻尼比时的图形如下图所示。

不同阻尼比时的图形MOS管开关电路的栅极电阻、寄生电感、栅源寄生电容组成了如下图所示的RLC串联谐振电路。

RLC串联谐振电路二、减小电压振铃的方法

根据上面电压振荡的原因分析可以知道,要想MOS管在开关状态切换时的电压不发生振荡,只需要让阻尼比ζ1即可。因此,可以从增大栅极串联电阻、减小寄生电感、栅源之间插入小电容的方向去考虑。

其实上面的两个问题也可以归结为一个问题,也往往是同时发生的,可以将尖峰电压当做振铃的第一下电压,之所以分开来讲,是因为我觉得这样可能更容易理解。通过上面的分析,我们发现,解决的方法中都离不开栅极串联电阻、寄生电感、寄生电容。上面的都是理论分析,为了让大家能够有一个更为直观的认识,下面INFINITECH就针对这三个不同的参数,分别简单的进行一下仿真。

仿真+真实案例分析

1.栅极串联电阻的影响仿真分析。分别让栅极电阻等于0.1Ω、100Ω和1000Ω,其他参数保持一致,对MOS管在开关过程中的栅极的电压进行测试。

MOS管在开关过程中的栅极的电压测试电路栅极电阻等于0.1Ω的影响仿真分析栅极电阻等于100Ω的影响仿真分析栅极电阻等于1000Ω的影响仿真分析2.栅极寄生电感的影响。分别让栅极寄生电感L1=10nH、L2=100nH和L3=500nH,其他参数都保持一致,看看它对尖峰电压的影响。

栅极寄生电感L1=10nH对尖峰电压的影响栅极寄生电感L1=100nH对尖峰电压的影响栅极寄生电感L1=500nH对尖峰电压的影响R L寄生电感不易被发现,但往往更重要。下面让我们来看一个因为忽视PCB走线的寄生电感而引起故障的真实案例:
某个项目因为需要改制,所以重新制作了PCB,印制板焊接完成后,测试发现栅极电压发生了大的振荡。如下图所示。

改制后重新制作的PCB,印制板焊接完成后的栅极电压情况这明明是一个已经做过的控制方案,器件都一样,为什么重新制板后会发生栅极电压振荡呢?通过排查,仔细对比重制前后的区别,发现这次的设计人员在绘制PCB板时,MOS管驱动芯片距离MOS管的距离远了很多。这就是PCB板走线的分布电感引发问题的真实案例。

所以,我们一定不要认为这个分布电感很小,从而忽视它的存在。很多时候,往往对于这些细节之处的考虑才是决定一个硬件工程师水平的地方。

当然由于这些细节所引发的问题也更难排查,比如这个问题中的电压振荡可能不会损坏MOS管,但很容易增加电磁干扰(EMI),一旦干扰引入到了系统之中,由于影响因素变多,就会让排查变得更为困难。在布局时,驱动部分一定要靠近MOS管且MOS管的驱动回路面积要尽量短,减小寄生电感的影响。

④PCB走线的寄生电感

可能很多人对于PCB走线的寄生电感到底多大没有一个直观的认识,可能唯一的认识就是它很小,那到底小不小呢?让我们一起来看看:

PCB上一条连线的电感的计算公式是:

PCB上一条连线的电感的计算公式其中,m为导线的长度;W为导线的宽度;H为导线的厚度。

例如,PCB 上一条连线的电感在每厘米6~12nH之间变动。

在绘制多层板的时候,由于布线的制约我们不可避免的需要使用通孔,那么这个通孔也会形成一个分布电感。通孔的分布电感计算公式如下:

通孔的分布电感计算公式

0.4mm(约15mil)直径的通孔穿过15mm厚度的PCB时的电感量例如,当一个0.4mm(约15mil)直径的通孔穿过15mm厚度的PCB时,就有1.1nH的电感量。

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